12月7日，在2012中國國際煤化工發展論壇上，一步法甲醇制取烴類產品工藝吸引了與會代表們的注意力。業內人士認為，盡管該工藝還存在著一些問題，但在原油價格不斷上漲的今天，這一工藝經過進一步的實踐和工藝優化后，一定會具有更加廣闊的發展前景。
在論壇上，內蒙古慶華集團經理陳學偉詳細介紹了甲醇一步法制烯烴工藝。他說，傳統的甲醇制烯烴工藝通常采用兩步法：第一步，在一級反應器中采用氧化鋁等甲醇脫水催化劑生成二甲醚；第二步，在二級反應器中，在沸石催化劑上轉化成烴類。之所以要生成二甲醚這一中間產物，是因為甲醇轉化為烴類是放熱反應，在相應的溫度下甲醇會直接分解成一氧化碳和氫氣。因此，只能采用兩步法，分別使用兩套反應器和兩種不同的催化劑。而甲醇一步法制烯烴只采用一種具有特定結構的合成沸石高效催化劑，大大減少了催化劑裝填量，降低了催化劑的裝填高度，反應熱在固定床反應器的停留時間也大大縮短，實現了一級絕熱反應器一步法合成烴類產品。與傳統的兩步法制取烯烴相比，一步法在反應器技術、產品后處理技術以及產品品質等方面都具有較大的經濟優勢。
據陳學偉透露，今年7月，一個10萬噸/年規模的一步法甲醇制芳烴裝置已在慶華集團開工建設，總投資約3.2億元。項目投產后，可年產芳烴7.5萬噸、液化氣2.25萬噸、干氣0.34萬噸。甲醇一步法制烯烴工藝引起了與會者的熱烈討論。討論的焦點集中在一步法的工藝特點和經濟優勢上。大家認為，一步法與兩步法相比，具有工藝流程短、甲醇轉化完全、催化劑壽命長、烴類選擇性高、產品收率高等優點。同時，兩步法耗甲醇在2.6噸，而一步法制烯烴的噸產品消耗甲醇只有2.4噸，顯然具有更大的經濟性。 |
